EN
Ключови елементи за избор на линия за производство на пиларни
При избора на подходяща линия за производство в пилеен завод трябва да вземете под внимание както настоящите нужди, така и дългосрочните бизнес цели. Операторите трябва да придават голямо значение на устойчивостта на оборудването, особено когато се обработват твърди породи или гъстите видове дърво. Търсете машини, оснащени с укрепени пилки и термично обработени компоненти, така че те да могат да издържат непрекъснатата работа. Енергийната ефективност също е ключово разглеждане. Модерните електромотори или хибриден системи могат да намалат разхода на енергия с 30% в сравнение с традиционните модели. Трябва също да оцените съвместимостта на системата с вашия сегашен работен процес, включително изискванията за размера на дървесните стъбчета и спецификациите на изхода. Ако производственият капацитет на оборудването не отговаря на ланцета за доставка на сурови материали, вероятно ще възникнат производствени бутилърски гръдки. Например, един пилеен завод е използвал традиционно оборудване, което изразходва много електроенергия и често се поломва. След замяната му с ново, енергийно ефективно и устойчиво оборудване, не само се спестяват счетоводствените разходи за електричество, но и производството става по-стабилно.
Оценка на производствената ефективност и качеството на изхода
Няма смисъл в оборудването да търси високоскоростно производство на разхod от качеството на дървото. Тествайте алтернативните системи с пробите дърво, които обикновено процесирате, и проверете за повърхностни дефекти или размерни несъответствия. Сега, напредналите влажносензори и лазерно насочени рязачки устройства могат да контролират точността в рамките на грешка от 0,5 милиметра. Можете да разглеждате системи с автоматична функция за класификация, които могат да класифицират дървото според качествените параметри по време на обработката. Ако предприятието цели нишов пазар, като мебелно дърво от висока класа, е необходимо да се приоритизира оборудването, което може да персонализира стила на рязане и да обработва дърво под налягане и противокорозионно дърво. Както при правенето на висококласна мебела, която има изключително високи изисквания към качеството на дървото, само високопrecизното и гъвкаво персонализируемо оборудване може да реже дървото, което отговаря на изискванията.
Технически изисквания и разходи през жизнения цикъл
Реалната цена на производствен линей за дървообработка не е само първоначалната цена за покупка. Изчислете очакваните разходи за поддържане според честотата на замяна на пилния диск, ефективността на системата за смазване и интервала между проверките на двигателя. Системи, които изискват квалифицирани техници за дневно поддържане, могат да имат по-високи разходи на дългосрочна основа в сравнение с модели с модулни и самозадоволителни компоненти. Правилно анализирайте условията на гаранцията за ключовите компоненти като хидраuliчната система и системата за компютърено управление. Комплексна гаранция може да избягва неочаквани счетоводни бележки за ремонт през първите 3 до 5 години от операцията. Например, похарченето на малко повече пари за избор на оборудване с добра гаранция при закупуването може да спести безпокойство и пари по време на последващите ремонти.
Съобразяване на производствената капацитета с очакванията за бизнес растеж
Оборудването, което е прекалено малко, ще ограничи потенциала за разширение на предприятието; оборудването, което е прекалено голямо, ще отнеме ресурси безполезно. Първо изчислете текущия си годишен обем на дърворазработката и след това оценете темпът на растеж за следващите 5 до 7 години. Модулните системи могат да бъдат усъвършенствани по фази и често са по-економични от единовремена инсталация. За предприятия с дневен обем на разработка под 20,000 пали дърво, компактна хоризонтална пиларница с автоматично кормен систем е много гъвкава. За големи предприятия с дневен обем над 50,000 пали дърво, трябва да се разглежда система за непрекъснат поток на операции, която интегрира фазите на насушаване и строгане. Например, малка пиларница най-начало може да има малък обем на бизнес и компактен апарат да е достатъчен. Когато бизнесът расте, той постепенно модернизира модулното оборудване и гладко преходи към голяма система за непрекъснат поток на операции.
Функции за безопасност и съответствие на околната среда
Современните линии за производство на пилорами трябва да са оснащени със сигурни устройства, отговарящи на стандартите на Администрацията за здраве и безопасност при работа (OSHA), като системи за аварийно спиране, защитни каски за пилните лези и решения за контрол на праха. Оценете технологията за намаляване на шума. Уреди с работен шум под 85 децибела могат да направят работниците по-комфортни и също така да отговарят на по-строгите регулаторни стандарти. Сега и околната среда влияе върху решенията за покупка. Системите за циркулация на вода и частични филтри са станали индустриални стандарти. Системи, които отговарят на стандартите за съответствие на Фаза 2 на Калифорнийския орган за ресурси на въздуха (CARB) или еквивалентни стандарти за емисии, могат да помогнат на вашето предприятие да се адаптира към все по-строгите екологични регулации. Представете си работа в пилорама с висок ниво на шума и много прах, което ще бъде много трудно за работниците. Уреди, които отговарят на екологичните и стандартите за безопасност, могат значително да подобрят работната среда.
Приспособяване към нововъзникващите технологии за обработка на дърво
Преминаването към автоматизирани системи за контрол на качеството и мониторинг на устройства с Internet of Things (IoT) променя начина на функциониране на пилењата. Дайте приоритет на системи, които са съвместими с програмно обеспечение за реално време за проследяване на производството и алгоритми за предиктивно поддържане. Оборудването, което поддържа проследяване на дървен материал чрез Radio Frequency Identification (RFID), може значително да подобри управлението на складски запаси от получаването на суровините до доставката на готовите продукти. Въпреки че тези технологии изискват начални инвестиции, те обикновено връщат средствата си в рамките на 18 до 24 месеца, като намаляват загубите и увеличават производствения темп. Например, чрез мониторинговите устройства на IoT могат да бъдат забележени предварително възможни повреди на оборудването и да бъдат поправени навреме, избягвайки спирачките в производството и материала, причинени от неисправности.
