Finger Joint Line FJL150-8SS
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Keilzinken-Linie FJL150-8SS

Ablauf der Keilzinkenlinie
FJL150 -- Die Produktionslinie der 8SS-Serie verwendet einen Servoantrieb, die Konfiguration des unendlichen langen Zahns wird vollständig aktualisiert, die Arbeitseffizienz wird verdoppelt, die Fabrik ist eine vollautomatische Produktion.
1. Automatische Bandförderung
2. Säge zum Ausrichten des Materials
3. Automatische Kammzähne
4. Automatische Klebefunktion
5. Automatische Rollenförderung
6. Vorschaltung der Kettenförderung
7. Automatisches Pressfügen
8. Sägen mit fester Länge
9. Automatische Stapel- und Empfangsmaschine mit unendlicher Länge

Einleitung

Wissen Sie, wie viele Arbeitsschritte bei der Bearbeitung von Massivholz-Keilzinken erforderlich sind und wie viele Personen benötigt werden?

Die traditionelle Massivholz-Keilzinkenbearbeitung umfasst folgende Schritte: Holzförderung – Schneiden von Holz – Fördern des geschnittenen und gehobelten Holzes – Kämmen von Zähnen auf dem Holz – Fördern des Holzes mit gekämmten Zähnen – Auftragen von Leim – Fördern des Holzes nach der Verleimung – Zusammenfügen des Holzes – Fördern des zusammengesetzten Holzes – Längssägen – Sammeln der Materialien.

Eine manuelle Montagelinie kostet nicht nur Zeit und erfordert viel Personal, sondern benötigt auch Platz zum Stapeln von Holz. Der Platzbedarf für eine solche Fabrik ist beträchtlich. Außerdem kommt es bei der Verarbeitung zu Holzverschwendung, was zu einer geringen Effizienz führt. Die Arbeitskosten steigen rasant an.

Ist es eine Herausforderung, eine wirtschaftliche Massivholz verarbeitende Industrie aufzubauen?

Wenn eine einzige Maschine die Komplexität, den Arbeitsaufwand und die geringe Effizienz traditioneller Massivholzverarbeitungsschritte bewältigen könnte, wären Sie daran interessiert, mehr darüber zu erfahren?

Um dieses Problem zu lösen, hat SHENGONG als Reaktion auf die Marktnachfrage die automatische Produktionslinie FJL150--8SS für Stapelmaterial/kontinuierliche Keilzinken eingeführt. Es integriert automatische Zuführung, Hochgeschwindigkeitskämmen, anpassbare Keilzinkenlängen, schnelles Stapeln von Material, automatische Materialhebeplattform und automatische Identifizierung von Stapeln. Die Länge des Endprodukts ist konstant; Er verfügt über eine große Förderkapazität, arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und läuft reibungslos. Was früher 7 oder 8 Personen erforderte, kann heute von nur 1 Person für die Materialplatzierung und 1 Person für den Transport der fertigen Produkte erledigt werden. Die Verarbeitung von Massivholz wird rationalisiert, wodurch die Arbeiter entlastet werden, die Arbeitseffizienz effektiv verbessert und die Produktion in der Fabrikautomation erreicht wird.

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