無垢材の指関節の加工にはいくつのステップが関係し、何人必要か知っていますか?

従来の無垢材のフィンガージョイント加工には、次の手順が含まれます:木材の運搬 - 木材の切断 - 切断された木材と平削りの木材の搬送 - 木材の歯をとかす - 梳かされた歯で木材を搬送する - 接着剤を塗布する - 接着後の木材の運搬 - 木材の組み立て - 組み立てられた木材の運搬 - 縦方向の鋸引き - 材料の収集。

手作業による組立ラインは、時間がかかり、多くの人員を必要とするだけでなく、木材を積み重ねるスペースも必要です。このような工場に必要なスペースはかなりのものです。また、加工中に木材が無駄になり、効率が低下します。人件費は急速に増加しています。

経済的な無垢材加工産業を確立するのは難しいですか?

もし1台の機械で、従来の無垢材の加工ステップの複雑さ、労働集約的な性質、低効率に対処できるとしたら、それについて学ぶことに興味がありますか?

これに対処するために、SHENGONGは市場の需要に応えてFJL150--8SS自動スタッキング材料/連続フィンガージョイント生産ラインを導入しました。自動供給、高速コーミング、カスタマイズ可能なフィンガージョイントの長さ、迅速な材料スタッキング、自動材料リフティングプラットフォーム、およびスタッキングの自動識別を統合しています。完成品の長さは一貫しています。搬送能力が大きく、高速で作動し、スムーズに走行します。以前は7〜8人の人員が必要だった作業が、今では材料配置に1人、完成品の輸送に1人で完了できるようになりました。無垢材の加工が合理化され、作業者の手が解放され、作業効率が効果的に向上し、工場の自動化生産が実現します。