단단한 나무 손가락 관절 가공에 얼마나 많은 단계가 필요하고 얼마나 많은 사람이 필요한지 아십니까?

전통적인 단단한 나무 핑거 조인트 가공에는 다음 단계가 포함됩니다: 목재 운반 – 목재 절단 – 절단 및 계획된 목재 운반 – 나무에 이빨 빗질 – 빗질 이빨로 나무 운반 – 접착제 도포 – 접착 후 목재 운반 – 목재 조립 – 조립된 목재 운반 – 세로로 톱질 – 재료 수집.

수동 조립 라인은 시간을 소비하고 많은 인력이 필요할 뿐만 아니라 목재를 쌓을 공간도 필요합니다. 이러한 공장에 필요한 공간은 상당합니다. 또한 가공 과정에서 목재 낭비가 발생하여 효율성이 떨어집니다. 인건비가 빠르게 증가하고 있습니다.

경제적인 원목 가공 산업을 설립하는 것이 어렵습니까?

단일 기계가 전통적인 원목 가공 단계의 복잡성, 노동 집약적 특성 및 낮은 효율성을 해결할 수 있다면 이에 대해 배우는 데 관심이 있습니까?

이 문제를 해결하기 위해 SHENGONG은 시장 수요에 대응하여 FJL150--8SS 자동 스태킹 재료/연속 핑거 조인트 생산 라인을 도입했습니다. 자동 공급, 고속 빗질, 사용자 정의 가능한 손가락 관절 길이, 빠른 재료 스태킹, 자동 재료 리프팅 플랫폼 및 스태킹 자동 식별을 통합합니다. 완제품 길이는 일관됩니다. 그것은 큰 운반 능력을 가지고 있습니다., 고속으로 작동, 원활하게 작동합니다. 7명 또는 8명의 인원이 완료해야 했던 작업을 이제는 자재 배치에 1명, 완제품 운반에 1명만 투입하면 완료할 수 있습니다. 단단한 목재 가공이 간소화되어 작업자의 손이 자유로워지고 작업 효율성이 효과적으로 향상되며 공장 자동화 생산이 달성됩니다.