Czy wiesz, ile etapów składa się z obróbki połączeń na mikrowczepy z litego drewna i ile osób jest potrzebnych?

Tradycyjna obróbka mikrowczepów z litego drewna obejmuje następujące etapy: transport drewna – cięcie drewna – transport pociętego i struganego drewna – czesanie zębów na drewnie – przenoszenie drewna z czesanymi zębami – nakładanie kleju – przenoszenie drewna po sklejeniu – montaż drewna – przenoszenie zmontowanego drewna – piłowanie wzdłużne – zbieranie materiałów.

Ręczna linia montażowa nie tylko pochłania czas i wymaga wielu pracowników, ale także wymaga miejsca do układania drewna. Przestrzeń potrzebna na taką fabrykę jest znaczna. Podczas przetwarzania dochodzi również do marnotrawstwa drewna, co prowadzi do niskiej wydajności. Koszty pracy szybko rosną.

Czy stworzenie ekonomicznego przemysłu przetwórstwa drewna litego jest wyzwaniem?

Gdyby pojedyncza maszyna była w stanie poradzić sobie ze złożonością, pracochłonnością i niską wydajnością tradycyjnych etapów obróbki drewna litego, czy byłbyś zainteresowany poznaniem tego?

Aby temu zaradzić, firma SHENGONG wprowadziła na rynek linię produkcyjną FJL150--8SS do automatycznego układania w stosy / ciągłych połączeń palcowych. Integruje automatyczne podawanie, szybkie czesanie, konfigurowalne długości połączeń palcowych, szybkie układanie materiału, automatyczną platformę do podnoszenia materiału i automatyczną identyfikację układania w stosy. Długość gotowego produktu jest spójna; Ma dużą wydajność przenoszenia, działa z dużą prędkością i działa płynnie. To, co kiedyś wymagało 7 lub 8 osób do wykonania, teraz może być wykonane tylko przez 1 osobę do umieszczania materiałów i 1 osobę do transportu gotowych produktów. Obróbka drewna litego zostaje usprawniona, uwalniając ręce pracowników, skutecznie poprawiając wydajność pracy i osiągając automatyzację produkcji przemysłowej.