EN
Sawmill üretim hattı seçimi için ana elemanlar
Uygun bir tahta kesim üretim hattı seçerken, hem mevcut ihtiyaçlarınızı hem de uzun vadeli iş hedeflerinizi dikkate almalısınız. İşletmeciler, özellikle sert ahşap veya yoğun odunsal türleri işlediğinde ekipmanların dayanıklılığına büyük önem vermelidir. Sürekli faaliyet gösterebilmeleri için takviye edilmiş锯 dişlileri ve ısı ileştirmesi yapılan bileşenlerle donatılmış makineler arayın. Enerji verimliliği de önemli bir konudur. Modern elektrik motorları veya hibrit sistemler, geleneksel modellere göre enerji tüketimini %30 oranında azaltabilir. Ayrıca sistemin mevcut iş akışınızla uyumlu olup olmadığını da değerlendirmelisiniz, bu da kütük boyutu gereksinimlerine ve çıktı spesifikasyonlarına dahildir. Eğer ekipmanın üretim kapasitesi ham madde tedarik zinciriyle uyuşmuyorsa, üretim boğazlıklarının meydana gelmesi muhtemeldir. Örneğin, bir tahta kesimi tesisi geleneksel ekipman kullanıyorsa, bu durumda fazla elektrik tüketimi ve sık sık arızalar yaşandığı görülmektedir. Yeni, enerji verimli ve dayanıklı ekipmanlarla değiştirilmesi halinde, hem elektrik faturası tasarrufu sağlanır, hem de üretim daha kararlı hale gelir.
Üretim verimliliğini ve çıktı kalitesini değerlendirme
Ekipmanın odun kalitesi karşılığında yüksek hızlı üretim peşinde olmasının bir anlamı yoktur. Genellikle işlediğiniz odun örneklerini kullanarak alternatif sistemleri test edin ve yüzey eksiği ya da boyutsal tutarsızlıklar için kontrol edin. Şimdi, ileri düzeyde nem sensörleri ve lazer ile yönlendirilen kesme cihazları, 0,5 milimetreye kadar bir hata payı içindeki doğruluğu kontrol edebilir. Otomatik derecelendirme fonksiyonu olan sistemleri göze alabilirsiniz; bu tür sistemler, işleme sırasında odunu kalite parametrelerine göre sınıflandırabilir. Şirket, mobilya seviyesi odun gibi bir nişe pazar hedefliyorsa, kesim tarzını özelleştirebilen ve basınçla muamele görmüş ve anti-korozan odunu ele alabilecek ekipmanlara öncelik verilmesi gerekir. Yüksek kaliteli mobilya yapmak gibi, odun kalitesi konusunda son derece yüksek gereklilikler olan durumlarda, yalnızca yüksek hassasiyetli ve esnek özelleştirilebilir ekipmanlar, gereksinimlere uygun odunu kesebilir.
Bakım gereksinimleri ve yaşam döngüsü maliyetleri
Bir törpü üretim hattının gerçek maliyeti sadece ilk satın alma fiyatı değildir. Törpü bıçağı değiştirme sıklığına, yağlama sisteminin verimliliğine ve motor denetimleri arasındaki aralığa göre beklenen bakım maliyetlerini hesaplayın. Günlük bakımda profesyonel teknisyenler gerektiren sistemler, modüler ve kendiliğinden servis edilebilir bileşenlere sahip modellere kıyasla daha yüksek uzun vadeli maliyetlere sahip olabilir. Hidrolik sistem ve bilgisayar kontrol sistemi gibi ana bileşenlerin garanti koşullarını dikkatlice analiz edin. kapsamlı bir garanti, işletmenin ilk 3 ila 5 yıl boyunca beklenmedik tamir faturalarını önleyebilir. Örneğin, satın alırken iyi bir garanti olan ekipman için biraz daha para harcayarak, sonraki tamiratlarda endişe ve parayı tasarruf edebilirsiniz.
Üretim kapasitesini iş büyüme beklentileriyle uyumlu hale getirme
Çok küçük ekipman, işletmenin genişleme potansiyelini sınırlayacak; çok büyük ekipman ise kaynakları boşa çıkaracak. İlk olarak, mevcut yıllık odun işleme hacminizi hesaplayın ve ardından gelecek 5 ila 7 yıl için büyüme oranını tahmin edin. Modüler sistemler aşamalı olarak yükseltilebilir ve genellikle tek seferde yapılan kurulumdan daha maliyet etkilidir. Günlük 20.000 foot'tan (tabaka) daha az işleme hacmi olan işletmeler için otomatik besleme sistemi olan kompakt yatay bir törpü fabrikası oldukça esnektir. Günlük 50.000 foot'tan (tabaka) fazla işleme hacmi olan büyük işletmeler için, kurutmaya ve düzleştirme aşamalarını entegreleyen sürekli akışlı bir işlem sistemi araştırılmalıdır. Örneğin, küçük bir törpü fabrikası başlangıçta küçük bir işletmee hacmiyle kompakt bir cihazla yeterlidir. İşletme büyüdükçe, modüler ekipmanı dereceli olarak geliştirebilir ve büyük bir sürekli akışlı işlem sistemine düzgün bir şekilde geçiş yapabilir.
Güvenlik özellikleri ve çevresel uyumluluk
Modern tahta kesim üretim hatları, Acil durum frenleme sistemleri, testere bıçağı koruyucuları ve toz kontrol çözümleri gibi İş Güvenliği ve Sağlığı İdaresi (OSHA) standartlarını karşılayan güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır. Gürültü azaltma teknolojisi değerlendirilmelidir. 85 desibelden daha düşük bir işletim gürültüsüne sahip ekipmanlar, işçileri daha rahat edebilir ve aynı zamanda daha sıkı düzenleyici standartları da karşılayabilir. Şimdi, çevresel faktörler satın alma kararlarını da etkiliyor. Su döngüsü sistemleri ve parçacık filtreleri endüstri standartları haline gelmiştir. Kaliforniya Hava Kaynakları Kurulu (CARB) Phase 2 uyumluluk standartlarını veya eşdeğer emisyon standartlarını karşılayan sistemler, işinizin giderek daha sıkı çevresel düzenlemelere uyum sağlamasına yardımcı olabilir. Yüksek gürültü ve çok fazla toz olan bir tahta kesim tesisinde çalışmayı hayal edin, bu işçiler için oldukça zor olacaktır. Çevresel ve güvenlik standartlarını karşılayan ekipmanlar, iş ortamını büyük ölçüde geliştirebilir.
Yeni ahşap işleme teknolojilerine uyum sağlama
Otomatik kalite kontrol sistemlerine ve Internet of Things cihaz izleme sistemlerine geçiş, tıraş takımlarının işletim biçimini devrim yoluyla değiştiriyor. Gerçek zamanlı üretim izleme yazılımı ve tahmine dayalı bakım algoritmalarıyla uyumlu sistemlere öncelik verin. Radyo Frekansı Tanımlama (RFID) kaydı izleme destekleyen ekipmanlar, ham madde alınışından bitmiş ürün gönderisine kadar stok yönetimini kapsamlı olarak geliştirebilir. Bu teknolojiler başlangıçta yatırım gerektese de, genellikle atıkları azaltarak ve çıktı oranını artırarak 18 ila 24 ay içinde maliyetlerini geri kazanabilirler. Örneğin, Internet of Things izleme cihazları vasıtasıyla potansiyel ekipman arızaları önceden tespit edilebilir ve timely bir şekilde tamir edilebilir, böylece ekipman arızaları nedeniyle üretim duraklaması ve malzeme kaybı önlenir.
