Чи знаєте ви, скільки етапів включає в себе обробка пальцевого з'єднання з масиву дерева і скільки людей потрібно?

Традиційна обробка пальцевого шва з масиву дерева включає наступні етапи: транспортування деревини – різання деревини – транспортування зрізаної та струганої деревини – розчісування зубів на деревині – транспортування деревини гребінчастими зубцями – нанесення клею – транспортування деревини після склеювання – збірка деревини – транспортування зібраної деревини – поздовжнє розпилювання – збір матеріалів.

Ручна складальна лінія не тільки забирає час і вимагає великої кількості персоналу, але й вимагає місця для штабелювання деревини. Площа, необхідна для такої фабрики, чимала. Під час обробки також відбувається втрата деревини, що призводить до низької ефективності. Витрати на оплату праці стрімко зростають.

Чи складно створити економічну індустрію з обробки твердої деревини?

Якби одна машина могла впоратися зі складністю, трудомісткістю та низькою ефективністю традиційних етапів обробки твердої деревини, чи було б вам цікаво дізнатися про неї?

Щоб вирішити цю проблему, SHENGONG представила лінію виробництва автоматичного укладання матеріалу/безперервного пальцевого з'єднання FJL150--8SS у відповідь на ринковий попит. Він інтегрує автоматичну подачу, високошвидкісне розчісування, настроювану довжину з'єднання пальців, швидке укладання матеріалу, автоматичну платформу для підйому матеріалу та автоматичну ідентифікацію штабелювання. Довжина готового виробу постійна; Він має велику транспортну здатність, працює на високій швидкості та працює безперебійно. Те, що раніше вимагало 7 або 8 співробітників для виконання, тепер може бути виконано лише 1 людиною для розміщення матеріалів і 1 людиною для транспортування готової продукції. Обробка масивної деревини впорядковується, звільняючи руки робітників, ефективно підвищуючи ефективність роботи та досягаючи автоматизації виробництва на заводі.